1998年島津在中國獨資建設了生產(chǎn)工廠——“島津儀器(蘇州)有限公司(簡稱：蘇州工廠)”。為了擴大生產(chǎn)規(guī)模，2003年蘇州工廠的二期工廠也開工投產(chǎn)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，如今的蘇州工廠已經(jīng)被國內(nèi)用戶所熟知，成為島津海外最大的生產(chǎn)基地，也是島津全球戰(zhàn)略中舉足輕重的一環(huán)。

 

蘇州工廠已經(jīng)逐漸成長為面向國際的大型生產(chǎn)基地，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品也從實驗室用分析儀器發(fā)展到環(huán)境檢測用在線監(jiān)測裝置、大型儀器等，涵蓋氣相色譜儀、液相色譜儀、紫外分光光度計、原子吸收光譜儀、在線環(huán)境檢測儀器、總有機碳分析儀、直讀光譜儀、試驗機等，共六大類別32種儀器。

 

品質，一直以來都被稱為企業(yè)的“生命線”，有了品質才會有相應的市場。那么，蘇州工廠是如何保證產(chǎn)品品質的呢？日前，儀器信息網(wǎng)編輯參觀了蘇州工廠，并采訪了島津儀器(蘇州)有限公司總經(jīng)理石橋育男先生，深入了解了島津蘇州工廠是如何傳承工匠精神、做好品質管控的。

 

1島津儀器(蘇州)有限公司總經(jīng)理石橋育男

 

5S +1

 

“在中國市場，首先就要遵守中國的法律法規(guī)，此外，工廠遵循國際通用的ISO9000質量管理體系。不過，ISO只是一個標準通則，我們根據(jù)自己的實際情況制定了相應的實施規(guī)則。”石橋總經(jīng)理說到，“5S +1”是我們一直關注的、一直貫徹和必須執(zhí)行的內(nèi)容。“5S”，即整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質、服務水準、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效開展地基礎。“+1”是指安全，意指把安全放在首位推進5S管理。

 

優(yōu)質的管理，就是在品質、成本、交期、服務、技術、管理等方面必須有獨到之處。其中，品質，一直以來都被稱為企業(yè)的“生命線”，有了品質才會有更廣闊的市場。“我們始終在追求如何滿足客戶需求、如何做到好品質，圍繞著這個目標而不斷地做相應改善、完善自我。”

 

品質首先要從“人”做起

 

品質的保證，“人”的因素起到了非常關鍵的作用，首先品質要從“人”做起，而“人”中特別的一環(huán)是新員工。蘇州工廠是如何做新員工入崗培訓的呢？石橋總經(jīng)理說到，“島津有嚴格的品質管控機制和流程，我們傳承了這些內(nèi)容。在新員工入崗培訓方面，我們和日本總部是一樣的，延續(xù)了島津的整個培訓體系。”

 

具體來說，首先人事部門會對新員工進行公司規(guī)章制度規(guī)則的說明；其次ISO體系部門針對ISO內(nèi)容進行講解和說明；然后，安全部門就注意事項和相關要求對新員工進行培訓。這三個環(huán)節(jié)結束之后，新員工才會到各個具體部門去做相應的崗位技能培訓。如果是去制造部，還有進行生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度以及相應操作要求等基本培訓，之后才能真正進入到作業(yè)培訓。作業(yè)培訓包括規(guī)定條款、流程和機制等的培訓，同時需要培訓老師或負責人進行嚴格考核，經(jīng)過培訓考核合格之后才可以真正的獨立生產(chǎn)。

 

另外，蘇州工廠車間的展示板上張貼著“員工技能圖”，員工的能力是什么水平，具有哪些能力，都會在技能圖中體現(xiàn)，而且該圖一個月更新一次。

 

為了鼓勵員工進行技術改進，蘇州工廠采取了很多舉措。如，發(fā)動全員參與改善自己工作的“DIO活動”。“DIO活動，除了展示工作改善的成果，另一個目的是通過全員參與的形式進行一次解決問題思考方式的培訓，即從現(xiàn)狀把握，原因分析、對策擬定，到效果確認的一個循環(huán)過程。”DIO活動每半年舉行一次、一年舉行兩次，優(yōu)勝者將代表蘇州工廠參加島津總部的DIO活動。

 

供應商管理的宗旨

 

“杜絕不良品”

 

眾所周知，一臺儀器設備零部件數(shù)量非常多，生產(chǎn)工序也很復雜，任何一個環(huán)節(jié)的微小紕漏都可能對產(chǎn)品整體的可靠性、穩(wěn)定性造成嚴重的影響。“原材料、零部件等的采購、供應商的管理等，是其中關鍵的一環(huán)。對于品質保證，我們主要有兩大‘支柱’來支撐，第一個是對供應商的管理，另外一個是來料檢查制度。”

 

對于供應商的評價，主要從QCD（品質、成本、交貨期）三個方面進行，當然其中最重要的還是品質，成本和交貨期也會綜合考慮。石橋總經(jīng)理特別提到，上一任總經(jīng)理任職期間曾做過一個大的質量提升工作，即導入了供應商評價制度，因此供應商的管理及產(chǎn)品品質方面皆有大幅提升。“供應商評價體系，即首先確定評價的基準，在此基礎上給供應商逐項打分。這些打分記錄都會留存，從中可以看到供應商的成長情況，因為，我們最終的目的是想和供應商一起去成長。”

 

據(jù)了解，蘇州工廠的供應商列表是滿滿的一張A4紙，超過了50家。供應商管理工作的宗旨，首先是怎樣讓供應商不生產(chǎn)不良品，其次是怎樣讓供應商不流出不良品。具體舉措是，首先蘇州工廠會對來料及時檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，會跟供應商一起去分析這些不良是如何造成的，再一起擬定對策，并且討論確定如何能夠防止類似的不良情況再發(fā)生。

 

“我們與供應商的溝通非常多，包括協(xié)助供應商制定提升能力和產(chǎn)量的方案，也有供應商提出需要我們配合的方案，還有一起討論怎么樣去降低成本。”

 

除了外部采購，蘇州工廠自身也生產(chǎn)部分零部件，如金屬類零部件，蘇州工廠有自己的加工車間。還有一些零部件是從島津總部直接提供過來，不過這部分占比不到50%。石橋總經(jīng)理還說到，考慮到生產(chǎn)計劃、交貨期，以及市場需求變動的影響、品質的不穩(wěn)定因素等情況，蘇州工廠自己也有庫存準備，而且供應商也會準備一些安全庫存。

 

精細化品質管理

 

 “防微杜漸”

 

關于蘇州工廠對產(chǎn)品品質管理，石橋總經(jīng)理還給了我們一系列數(shù)據(jù)。每年會對27.6%產(chǎn)品進行QCD評價，發(fā)布各機種的改善報告，確認改善實施及效果；每年會對6~10%左右的機種進行內(nèi)部監(jiān)察；對成品的檢測管理規(guī)定：全機種覆蓋出貨檢查手順書，100%檢查率；對半成品檢測管理規(guī)定：每日各機種實施過程檢查，實行周報日報管理；重點檢查變更點和檢查方法標準化，變更點100%檢查率，變更點實施首臺確認；……從這些數(shù)字中，可以看出蘇州工廠對品質管理的嚴謹。

 

對產(chǎn)品的檢驗分為生產(chǎn)過程和出貨之前的檢查檢驗，蘇州工廠有相應的標準或規(guī)定。例如，統(tǒng)一檢查內(nèi)容和方法的檢查清單，作業(yè)者自檢，下一道工序互檢；對于新員工、新項目，考核前產(chǎn)線100%全檢，考核后負責人和品管人員實施抽檢等。

 

在生產(chǎn)車間里我們看到，每個工作臺都有一個紅色的燈，被稱為“行燈”，并且，車間里高高懸掛著一個示意牌：“使用行燈的場合：發(fā)生作業(yè)錯誤時，發(fā)現(xiàn)不良品時，感覺到與以往不同時，有不明白時”。此外，每個工作臺上都有一個顯示屏，顯示的是被稱為“電子手順書”（意即作業(yè)操作手冊）的內(nèi)容。據(jù)介紹，行燈與電子手順書可以實現(xiàn)聯(lián)動功能，發(fā)生異常時及時通知生產(chǎn)線領班準確的現(xiàn)場位置，極大地提高了解決問題的效率。

 

有了很好的規(guī)章制度，那么接下來要做的就是如何解決問題。在過程檢查、成品檢查、客戶投訴等發(fā)現(xiàn)質量問題時，如何進行質量改進，石橋總經(jīng)理談到，“我們質量改進的流程包括，確定質量改進的選題目的、組成改進分析團隊、改進課題的描述和現(xiàn)狀調查、根本原因分析、對策擬定、效果確認、持續(xù)效果追蹤等環(huán)節(jié)。”

 

2后記

 

蘇州工廠產(chǎn)品的銷售，是通過島津企業(yè)管理（中國）有限公司（島津）來進行市場推廣或銷售的，所以會通過島津的市場部或營業(yè)部門同事收集客戶的反饋，然后將信息反饋到品證部門，品證部門進行分析，如果判斷是制造方面的原因，蘇州工廠就會著手進行改進，過程中也有可能需要與開發(fā)部門一起去商定，然后把解決方案再反饋給島津的市場部或營業(yè)部門。

 

談到這里，石橋總經(jīng)理也向我們講述了一個部門聯(lián)動共同解決問題的案例。LC的某型號自動進樣器推向市場后，曾出現(xiàn)過一次故障投訴現(xiàn)象。“我們分析發(fā)現(xiàn)是一個柔性電纜發(fā)生了斷裂故障，品證部門和蘇州工廠兩方共同進行分析，并向日本總部的品證部門反饋了這個信息。通過大量相應的實驗，將這個產(chǎn)品進行了改良。”通過這樣的機制和模式，島津蘇州工廠在逐步改善客戶投訴量、改善產(chǎn)品的品質。

 

3附錄

 

1998年島津在中國獨資建設了生產(chǎn)工廠——“島津儀器(蘇州)有限公司(簡稱：蘇州工廠)”。為了擴大生產(chǎn)規(guī)模，2003年蘇州工廠的二期工廠也開工投產(chǎn)。兩個工廠分別命名為“華山工廠”、“泰山工廠”。經(jīng)過20多年的發(fā)展，如今的蘇州工廠已經(jīng)被國內(nèi)用戶所熟知，成為島津海外最大的生產(chǎn)基地，也是島津全球戰(zhàn)略中舉足輕重的一環(huán)。

 

華山、泰山兩個工廠分別占地12000平方米、31000平方米，員工人數(shù)已達330名，2020年年產(chǎn)值更是達到了3.96億人民幣。如今的蘇州工廠已經(jīng)從單一面向國內(nèi)的生產(chǎn)基地成長為面向國際的生產(chǎn)基地，生產(chǎn)制造的產(chǎn)品也從實驗室用分析儀器發(fā)展到環(huán)境檢測用在線監(jiān)測裝置、大型儀器等，涵蓋氣相色譜儀、液相色譜儀、紫外分光光度計、原子吸收光譜儀、在線環(huán)境檢測儀器、總有機碳分析儀、直讀光譜儀、試驗機等，共六大類別32種儀器。蘇州工廠已經(jīng)是島津集團中分析儀器、環(huán)境監(jiān)測儀器和拉力試驗機等的主要生產(chǎn)基地，尤其拉力試驗機更是面向全球銷售。